在SMT生產(chǎn)線中,我們各個生產(chǎn)流程都離不開品質(zhì)檢驗的把控,錫膏印刷、電子元件貼裝、回流焊后,每個步驟都離不開產(chǎn)品質(zhì)量把控,都需要對元件進行檢測。SMT產(chǎn)線上常用到的對貼片元件進行檢測的設(shè)備就是AOI檢測設(shè)備,那么SMT產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用是什么呢?下面由和田古德小編給大家分享一下,AOI在SMT產(chǎn)線中的作用都有什么。 

對于元器件的檢測,廠家通常在SMT產(chǎn)線中貼片機和回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng),采用基于合格的標(biāo)準(zhǔn)模板和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測。AOI的檢測原理主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別:當(dāng)自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,然后通過圖像處理,檢查出PCB/PCBA上的缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供SMT維修人員修整。 

AOI檢測設(shè)備在SMT產(chǎn)線中各個位置的作用: 

1、AOI設(shè)備在回流焊前檢測:此檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流焊之前完成的。這是一個典型地放置檢測設(shè)備的位置,因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程管控信息,能夠提供高速貼片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準(zhǔn)。此位置的檢查可以滿足過程追蹤的目標(biāo)。 

2、AOI設(shè)備在回流焊后檢測:在SMT工藝過程的末端位置進行檢查,這是目前AOI檢測儀當(dāng)下流行的選擇,也是大部分廠家必要的放置位置,因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负蟮臋z查可以提供高度的安全性,因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。 

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